提高玻璃電熔爐使用壽命的方法是什么您知道嗎？玻璃電熔窯生產商來告訴您：

隨著玻璃工業技術的發展，玻璃電熔爐的壽命得到了延長，熱利用率和玻璃質量得到了顯著提高，這與耐火材料質量的提高和新品種的出現有關。特別是，它與上個世紀熔融耐火材料的發展密切相關。由于熔融耐火材料具有高密度、耐磨性、優異的高溫力學性能和耐玻璃液腐蝕性，玻璃電熔窯的重要部件現在被熔融鋯剛玉磚取代。

我國多年來，大、小玻璃電熔爐建成后的點火爐基本上沿襲了老傳統。中間溫度過熱主要考慮硅質耐火材料和粘土耐火材料內部結構的晶體轉變。根據兩種耐火材料的熱膨脹系數和溫度范圍，制定了加熱曲線和過熱曲線。國產玻璃電熔爐在加熱和預熱期間基本上可以根據加熱曲線進行加熱，并及時調整拉桿，使熔化爐各部位的耐火材料均勻膨脹。

然而，在800-850℃的火災后，850-1200℃的溫度波動很大，難以控制，有時在一小時內上下震動超過100度，這將導致耐火材料，尤其是熔融耐火材料的劇烈變化。該材料將在950-1200℃下發生晶體變化，同時體積縮短6.9%。

因此，在此溫度范圍內，加熱操作中應特別考慮熔融azs材料。如果溫度波動太大，熔化的磚就會破裂。熔融鋯剛玉磚在高溫劇烈震動的影響下，會在短時間內形成水平和垂直裂紋，尤其是在火焰空間部位，如：爐墻鉤磚、進口條板磚、小爐垛和小爐口部位，這些局部裂紋普遍出現，新窯運行初期影響不明顯，但在窯運行中期，鉤磚會掉頭，然后托板會外露，形成斜入窯內的護墻。國內玻璃企業的上述原因有幾個原因。女兒墻嚴重變形導致倒塌、排水和停工，玻璃電熔爐遭受嚴重經濟損失。